Le principe de nos systèmes de chargement et de déchargement est simple :
toutes les opérations et manipulations répétitives, sans valeur ajoutée, peuvent être automatisées à l’aide de solutions techniquement performantes et avec des temps d’amortissement limités.
LES SYSTÈMES D’AUTOMATISATION CURSAL s’intègrent parfaitement avec les différentes typologies de scies à tronçonner, permettant de réaliser des cycles de travail entièrement automatisés.
Une solution idéale pour optimiser l’ensemble du processus de production tout en réduisant significativement les coûts de main-d’œuvre.
L’alimentation des tables, auparavant effectuée manuellement avec des temps morts et des phases lentes, devient un flux continu et constant, améliorant non seulement les performances des scies à tronçonner, mais aussi de toutes les machines en aval.
Solutions dédiées exclusivement au chargement/déchargement des scies à tronçonner CURSAL.
CHARGEURS À VENTOUSES – SÉRIE CV
Les chargeurs CV représentent une solution hautement efficace pour l’alimentation automatique des lignes de production.
Ils utilisent une technologie de vide de dernière génération pour soulever en toute sécurité et en douceur des planches de bois de différentes dimensions.
Équipés de plaques avec supports articulés divisés en secteurs indépendants, de valves auto-excluantes et de ventouses en caoutchouc à cellules unidirectionnelles, ils
garantissent une prise constante même sur des matériaux irréguliers.
La structure en acier soudé et les moteurs à vitesse variable assurent des performances stables, avec une capacité de manutention allant jusqu’à 250 kg par niveau.
Un système conçu pour optimiser le chargement, réduire les temps d’arrêt et augmenter la productivité globale.
DÉCHARGEURS À VENTOUSES – SÉRIE SV
Les systèmes SV sont conçus pour compléter la phase finale du cycle, en transférant les planches depuis la zone d’usinage vers le stockage ou vers d’autres étapes de
transformation.
Avec la même précision technologique que les CV, ils utilisent des ventouses à préhension contrôlée pour garantir un relâchement délicat et sécurisé, sans endommager le
matériau.
Le layout fonctionnel des SV est optimisé pour une manutention fluide et continue, éliminant les contraintes mécaniques et préservant la qualité des planches.
Grâce au réglage dynamique de la vitesse et à la modularité des composants, les SV s’intègrent parfaitement aux flux de production automatisés, offrant fiabilité et régularité dans les cadences de travail.