ESCÁNER ÓPTICO DETECCIÓN DE CALIDAD Y DEFECTOS CROSS-SCAN 4.1

TECNOLÓGICO – INTELIGENTE – PRODUCTIVO

El escáner que analiza, selecciona y clasifica la madera de la forma que USTED desee, de manera consistente.

CROSS-Scan 4.1 ES LA SOLUCIÓN PARA AUMENTAR EXPONENCIALMENTE LA TASA DE PRODUCCIÓN, REDUCIENDO EL COSTE DE LA MANO DE OBRA AL MÍNIMO.

¿Qué es el escáner ÓPTICO?
La INSTRUMENTACIÓN ÓPTICA consta de cámaras de alta frecuencia que proporcionan más de 30.000 imágenes por segundo, inteligentemente iluminadas por LED y láseres estroboscópicos con frecuencias, longitudes de onda, ópticas y posicionamiento programados.
Cross.scan captura con precisión las dimensiones, la calidad y los defectos de la madera. El proceso de escaneado se realiza detectando defectos en los 4 lados de la tabla, diferenciándolos según parámetros establecidos.
Una vez finalizado el escaneado, se utiliza un proceso de optimización de la lista de corte ingresada para procesar la mejor combinación que se transmitirá al CNC de la tronzadora/optimizadora permitiendo una producción continua a muy alta velocidad.

CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN
Software de control remoto para soporte en línea
PC con pantalla LCD y terminal de control orientable
para la máxima ergonomía de uso
4 cámaras en color + 4 cámaras dedicadas a la detección
láser, protegidas en entorno IP, con dispositivo de limpieza automático
Ambiente interno
presurizado y filtrado, el polvo entra con dificultad
Facilidad de levantamiento y transporte, con puntos de anclaje para izaje tanto con cuerdas (suministradas) como con elevador
Estructura en perfiles metálicos y placas de acero, de fácil acceso mediante puertas correderas de recirculación de bolas y apertura cómoda, robusta y sin mantenimiento
Cuando sea necesario, monitor y teclado en dispositivo separado
ESTRUCTURA modular, se adapta a las opciones y dimensiones de las tablas requeridas por el usuario mantenimiento simplificado. El ajuste de las cámaras y los láseres móviles se realiza mediante actuadores
La introducción y extracción de tablas
se realiza con correas de bajo desgaste CNC: ruedas de presión neumáticas servocontroladas, ruedas de alineación de guías, cabezales de presión de ruedas locas, control de la secuencia de
avance.En ambientes polvorientos y con tablas sucias, las correas (transfer) con succión evitan que la suciedad caiga sobre los sensores
Interior antirreflectante completamente negro, que suprime las perturbaciones de la luz ambiental