Das Prinzip unserer Be- und Entladesysteme ist einfach:
Alle wiederkehrenden, nicht-wertschöpfenden Aufgaben und Bewegungen können mit technisch effizienten Lösungen automatisiert werden, die sich in kurzer Zeit amortisieren.
DIE AUTOMATISIERUNGSSYSTEME VON CURSAL lassen sich nahtlos in die verschiedenen Typen von Kappsägen integrieren und ermöglichen vollständig automatisierte Arbeitszyklen.
Eine ideale Lösung, um den gesamten Produktionsprozess zu optimieren und die Personalkosten deutlich zu senken.
Die Zuführung der Werkstücke, die bisher manuell mit langen Stillstandszeiten und langsamen Arbeitsschritten erfolgte, wird zu einem kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss – ein Vorteil nicht nur für die Kappsägen, sondern auch für alle nachfolgenden Maschinen.
Spezielle Lösungen ausschließlich für das Be- und Entladen von CURSAL-Kappsägen.
VAKUUM-LADEGERÄTE – SERIE CV
Die CV-Ladegeräte bieten eine hocheffiziente Lösung für die automatische Beschickung von Produktionslinien.
Sie verwenden modernste Vakuumtechnologie, um Holzbretter sicher und schonend anzuheben.
Ausgestattet mit Platten, die über gelenkig gelagerte, in unabhängige Sektoren unterteilte Stützsysteme verfügen, mit selbstabschaltenden Ventilen und einseitig geschlossenen Sauggummis, gewährleisten sie eine zuverlässige Haftung – selbst bei unregelmäßigen Materialien.
Die Konstruktion aus geschweißtem Stahl und Motoren mit variabler Geschwindigkeit sorgen für stabile Leistung und ermöglichen das Handling von bis zu 250 kg pro Ebene.
Ein System, das entwickelt wurde, um den Ladevorgang zu optimieren, Stillstandszeiten zu reduzieren und die Gesamtproduktivität zu steigern.
VAKUUM-ENTLADEGERÄTE – SERIE SV
Die SV-Systeme sind für die Endphase des Prozesses konzipiert und bewegen die Bretter vom Arbeitsbereich zum Lager oder zu weiteren Bearbeitungsstationen.
Mit der gleichen technologischen Präzision wie die CV-Geräte nutzen sie vakuumgesteuerte Saugnäpfe, um ein schonendes und sicheres Ablegen des Materials zu gewährleisten, ohne es zu beschädigen.
Das funktionale Layout der SV-Systeme ist auf einen reibungslosen und kontinuierlichen Materialfluss ausgelegt, minimiert mechanische Belastungen und erhält die Qualität der Bretter.
Dank der dynamischen Geschwindigkeitsregelung und der modularen Bauweise fügen sich die SV-Systeme nahtlos in automatisierte Produktionsabläufe ein und bieten hohe Zuverlässigkeit sowie konstante Arbeitsgeschwindigkeiten.